PCB a 4 strati
PCB a 4 strati – Specifiche
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Parametro |
Specifica |
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Materiale di base |
FR-4, alta-Tg FR-4, alta CTI FR-4 |
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Conteggio degli strati |
4 strati |
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Spessore del pannello |
0,5 – 3,5 mm, o come da file |
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Spessore del rame |
0,5 – 6 once o come da file |
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Traccia/spazio minimo |
2,5/2,5 mil – 4/4 mil (per disegno) |
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Dimensione minima del foro |
0,2 mm (PTH/NPTH) |
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Finitura superficiale |
ENIG, HASL (L/F), OSP, ImmAg, ImmSn, Hard Gold |
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Maschera per saldatura |
Verde, Bianco, Rosso, Nero, Blu, Giallo, Viola |
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Serigrafia |
Nero/Bianco |
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Tolleranza dimensionale |
±0,10 mm |
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Controllo dell'impedenza |
±10% o per file |
Il punto di ingresso al multistrato
Un PCB a 4 strati è spesso il primo passo avanti rispetto alle schede a doppia faccia. Aggiunge due strati interni-tipicamente utilizzati come piani di alimentazione e di terra. Questa semplice modifica migliora notevolmente le prestazioni. Boyastar produce PCB a 4 strati per progetti che necessitano di un'alimentazione più pulita e di una migliore integrità del segnale rispetto a quelle che le schede a due{7}}strato possono fornire.
Gli aerei interni risolvono molti problemi.Su una scheda a 2 strati, le tracce di alimentazione e di terra condividono gli stessi strati di rame dei segnali. Ciò crea percorsi di ritorno lunghi e un'induttanza del circuito ad alta potenza. Il risultato è più rumore e prestazioni EMC peggiori. I nostri PCB a 4 strati dedicano gli strati interni all'alimentazione e alla terra. Ciò accorcia i percorsi di ritorno, riduce le emissioni irradiate e consente ai segnali di funzionare con un'impedenza costante. Il miglioramento è spesso immediatamente misurabile nei risultati dei test EMI inferiori.
Semplice ma preciso.Quattro strati sono semplici da produrre. Ma richiedono comunque un'adeguata progettazione dell'impilamento-e una laminazione accurata. Costruiamo queste schede con gli stessi processi utilizzati per i prodotti con un numero di-livelli-più elevato. Il controllo dell'impedenza a ±10% è standard. Traccia e spazio minimi fino a 2,5/2,5 mil gestiscono la maggior parte dei progetti. Le finiture superficiali includono ENIG, HASL, OSP, argento per immersione e stagno per immersione. Ogni scheda è testata elettricamente. Boyastar produce PCB da 18 anni. La nostra fabbrica produce oltre 50.000 metri quadrati al mese. Le certificazioni ISO 9001 e UL coprono i nostri processi.
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