Proprietà meccaniche della scheda PCB di potenza dell'apparecchiatura

La stabilità meccanica del PCB di potenza dell'apparecchiatura è la garanzia fondamentale per il funzionamento affidabile delle apparecchiature di potenza. Rispetto alle normali schede di circuiti di segnale, le schede di potenza sono dotate di componenti-per carichi pesanti come tubi di potenza, condensatori elettrolitici di grande volume, trasformatori, ecc. La pressione di carico-sulla superficie della scheda è maggiore e anche i requisiti per la resistenza strutturale della scheda sono più elevati. La stragrande maggioranza dei PCB di potenza per apparecchiature industriali e commerciali sul mercato utilizza pannelli in tessuto di vetro epossidico FR-4, facendo affidamento sulla struttura di supporto tridimensionale delle fibre di vetro interne per conferire alle schede sufficiente rigidità e robustezza strutturale. Il più grande vantaggio di questo substrato è la sua eccellente stabilità dimensionale. Di fronte alle fluttuazioni di temperatura e umidità negli ambienti quotidiani, non è soggetto a problemi di deformazione come allungamenti e deformazioni. Può sempre mantenere una superficie piana e regolare, evitando efficacemente guasti comuni come deviazioni della linea, strappi e crepe dei giunti di saldatura e scarso contatto del circuito causato dalla deformazione della scheda e ponendo solide basi hardware per il funzionamento stabile dei circuiti di alimentazione.

La resistenza alle vibrazioni, agli urti e alla deformazione da flessione è una caratteristica meccanica chiave delle apparecchiature di adattamento PCB di potenza per condizioni di lavoro complesse. Durante il funzionamento di apparecchiature industriali, operazioni di apparecchiature esterne e trasporto e movimentazione delle apparecchiature, continueranno a verificarsi vibrazioni, urti e impatti meccanici istantanei. Gli effetti a lungo termine sulla superficie del PCB possono facilmente causare problemi come la saldatura virtuale dei componenti, la rottura dei pin, la delaminazione e il distacco della scheda. Per adattarsi a tali condizioni di lavoro, il PCB di potenza adotta generalmente il processo di produzione di un substrato spesso e un foglio di rame spesso per migliorare la resistenza complessiva alla flessione e alla deformazione del pannello. In termini di progettazione strutturale, l'industria ottimizzerà di conseguenza anche il layout, posizionando i dispositivi di potenza più pesanti vicino ai fori fissi sul bordo della scheda. Aumentando il numero di punti fissi e ottimizzando la struttura della forza sulla superficie della scheda, lo stress può essere disperso per evitare la concentrazione locale della forza, consentendo al circuito stampato di resistere a varie forze meccaniche esterne causate dal blocco dell'assemblaggio, dall'avvio e dall'arresto dell'attrezzatura e dalle vibrazioni a lungo-termine e di adattarsi a scenari di lavoro di funzionamento continuo a lungo-termine.

La tolleranza allo stress e le prestazioni di durabilità strutturale determinano la durata di servizio a lungo-termine del PCB di alimentazione dell'apparecchiatura. La scheda di potenza è il componente principale delle apparecchiature che funzionano 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Durante il processo di lavoro, i dispositivi di potenza continuano a riscaldarsi e l'avvio e l'arresto dell'apparecchiatura, nonché i cambiamenti della temperatura ambiente, fanno sì che il circuito venga sottoposto ripetutamente a cicli di freddo e caldo, risultando soggetto al duplice effetto di stress termico e stress meccanico. A lungo termine, è soggetto a problemi come l’affaticamento della tavola, la ridotta adesione degli strati intermedi e l’ammorbidimento del materiale. Il PCB di potenza regolare migliorerà la resistenza del legame tra gli strati attraverso un processo di laminazione di standard elevato, resisterà efficacemente all'impatto dello stress causato dai cicli di temperatura e preverrà il distacco del foglio di rame e la delaminazione della scheda. Allo stesso tempo, la scheda ha la caratteristica di un basso assorbimento d'acqua, che può resistere all'erosione degli ambienti umidi, evitare il degrado delle prestazioni meccaniche causato dall'ammorbidimento del materiale dovuto all'umidità e garantire che il circuito mantenga sempre uno stato strutturale meccanico stabile in condizioni di lavoro complesse di alte e basse temperature, alternanza di secco e umido, migliorando notevolmente la durata complessiva delle apparecchiature elettriche.